Erfaringsprat | Ser etter lange tykke seksjoner og lange detaljer fra tre aspekter av prosess, utstyr og drift

Den lange tykke seksjonsdetalj er en garnfeil som er lett å vises i spinnemøllen, og den er ekstremt skadelig, noe som kan føre til dannelse av grov varpveft (vevd) eller korssting (strikk) på dukflaten. garnfeil er vanskelig å reparere, og til og med forårsake klipp og slipp osv., og tapet er stort, og noen ganger gir det kunders økonomiske påstander. Så hva er hovedårsakene til denne typen garnfeil? La oss snakke om de tre grunnleggende styring av prosess, utstyr og drift.I prosessen med å spinne fra rydding → karding → kamning → grov → spunnet garn, er det utmerkede halvprodukter som er grunnlaget for spinnegarn, så det er nødvendig å ta hensyn til problemene som kan oppstå fra kilden. For eksempel: bomullsballe stablet feil, åpne løs, grip fattige; runder ujevnt, lett og tungt volum, ikke lukk bomullsbordet; innpakket rulle, gummirulle, rå og lett ujevn, lett og tung, ikke ta ut kjemmet bomullsnettBroken hull eller overlappende pinner; og etter tykke trekk, danne lange tykke seksjoner og lange detaljer. Enkelte, lange, tykke seksjoner og lange detaljer produseres hovedsakelig i den forspinnende og røffe prosessen, med vekt på utstyr og driftsårsaker. Slike feil kan også oppstå på grunn av feil prosess. I lys av ovennevnte problemer er det nødvendig å øke kvalitetsbevisstheten til dreiebenkets verdi og ta ut alle dårlige skiver forårsaket av (bomullsnett, sleiv), pakke , kleber og henger i tide for å forhindre at det strømmer inn i neste prosess for å danne garnfeilen. Prosessive grunner ► Og avstanden til grov prosessrulle er for liten, eller trekkformasjonen blir fordelt på feil måte for å danne en tykk seksjon. er for stor eller sugemengden er for stor, fibrene som er tilgjengelige i spalten tas bort under kjøreoperasjonen for å produsere detaljer. Oppløsning: Åpne sidedøren til viften på trekkerammen, juster plasseringen av viften , observer luftvolumet, og luftvolumet vil få de korte fibrene til å falle uten å ta de lange fibrene bort. Det er også mulig å åpne det bakre lille spjeldet med 1/3 for å spille rollen som supplement til vinden. roving er dårlig presset, a og den grove pressingen skal behandles i henhold til det spesifikke problemet med gasbindet. For å forstå et stort prinsipp: holdekraften og trekkraften er mer balansert. Hvis holdekraften er større enn trekkraften, vil det dannes detaljer; omvendt, hvis holdekraften er mindre enn trekkraften, vil det dannes en tykk knute. Når den kvantitative mengden av det garnspunnet blandede produkt er 18 g / (10 m) til 20 g / (10 m), er den generelle trykket er mellom 120 N og 160 N, men hvis vekten på garnet økes kvantitativt, bør trykket økes tilsvarende .. Dårlig trykk blir også manifestert i gummirullens stilling. Basert på valsenivået er gummirullens trykk ikke på samme nivå, slik at tampongen utsettes for forskjellige krefter når den passerer gjennom trykkkjeven. Diameteren til gummirullen i den samme bilen skal være konsistent innenfor det tillatte området fordi jo større diameteren på gummirullen er, jo større er det positive trykkområdet, desto større blir gripekraften på kinnskjegget og den tilsvarende trekkraften. Tvert imot er trekkraften liten.Når den nødvendige trekkraften er forskjellig , er grove detaljer dannet i ulik grad. Dette krever kontroll av gummirullens lastetilstand når utstyret er jevnet, inspisert og knust. Prosessen må også sjekke ombordstatusen til spesialutstyret til spinneutstyret. Utstyrsgrunner ► De grove detaljene som er produsert av de mekaniske bølgene i den grove prosessen er formet til lange tykke seksjoner og lange detaljer etter tegning. I samsvar med lengden av den mekaniske bølgen, kan problemet bli funnet ved å bruke formelen L (bølgelengde) = 3,14 × d (rullediameter) × E (trekkfaktoren til problemkomponenten til den fremre rullen) .► Den fotoelektriske selvstoppanordningen til tegningsprosessen er ikke godt brukt, og den er fremdeles produsert etter stabling eller stripping, noe som gir mange grove detaljer. ♦ Åpningen av bomullsoppsamleren etter tegningen er for liten, noe som gjør at glidene overlapper hverandre, og spalten kan Ikke bli strukket når du trekker, noe som resulterer i tykke knuter.Derfor i ferd med å endre antall garn, spesielt når du endrer varianter, er det nødvendig å observere arrangementet av spaltene. e gummirulle etter vridningen, den bakre gummirullen er for nær klokkemunnen, spalten er lett å blokkere, og stablingsremsen blir matet til å danne en tykk seksjon. Plasseringen av klokkemunnen er ikke riktig etter bruddet , og tampongen er lett å kjøre eller til og med ikke passere gjennom gummirullen, slik at trekkforholdet i ryggsonen er ugyldig, og det dannes et langt tykt garngarn (dette fenomenet oppstår også i spinneprosessen). svingende vikling danner feil, drageribben løper i midten, de øvre og nedre gummiringer roterer periodisk, noe som også vil produsere grove detaljer. Ovennevnte prosess og utstyr er enkle å produsere grove detaljer, som krever bruk av utstyr, spinneutstyr og ombord for å se mer, mer berøring og mer inspeksjon; utstyret må være nøye, nøye og nøyeFinne og løse problemer på en rettidig måte, og drepe alle mulige årsaker i knoppen. Årsaker til bruk ► Kondenserte, grove og fine prosessblokkere har dårlige hoder, for eksempel for mange eller for få hoder når hodet er over, og tilsvarende er det grove detaljer. Driftsnivået til kjøretøysjåføren kan forbedres ved å intensivere driftsinspeksjonen, slik at driftsnivået til verdibanken kan kontrolleres regelmessig; driftsmetoden kan også forbedres, for eksempel blir bakskjøten på maskinen endret til maskinens fremre skjøt; lamellene og rovingen endres til konsentrert sylinderbytte; 120 trommer etter roving er delt inn i 6 seksjoner, hver seksjon er 20 sylindre, i henhold til gjennomsnittlig segment på 6 segmenter, hver segmentlengde er 6/6, 5/6, 4/6, 3/6, 2/6, 1 / 6, sett i henhold til ønsket lengde, tykk og fast lengde. Under forutsetning av at det er nok roterende trommel, kan dette effektivt redusere grove og fine garnfeil forårsaket av det dårlige hodet når du skifter garn. ► Når bilen er byttet av og på på slutten, de dårlige slivene blir ikke fullstendig fjernet; den rovende rammen blir fulgt av purlins og lamineringene. Etter at maskinen er ødelagt, flyter gasbinden inn i garnet og fjernes ikke i tide; den svingende vuggen er utilfredsstillende når trykket er lettet. Garnet fjernes ikke og så videre. ► Spinningsprosess: Når rovingen er tom, klemmes halegarnet inn i det tilstøtende garnet for å danne et dobbelt fôr; når rovingen endres, er ikke rovingen inkludert, og hodet mates på en jaktende måte for å produsere en lang tykk seksjon. Spinnende siro spinnende varianter blir kontinuerlig ledet før den eneste fôringstiden, men en mindre stripe vil gi lange detaljer. med tanke på ovennevnte driftsfaktorer, er det nødvendig å forbedre kvalitetsbevisstheten til kjøretøysbehandlerne, åpne flere kvalitetsanalysemøter og gjennomføre flere aktiviteter for å fange og forhindre kakerlakker. Bare fra finesser, kontinuerlig forbedring, kan redusere produksjonen av garnfeil