Å forbedre driftseffektiviteten til den automatiske viklingen er en omfattende indikator for å bedømme om den automatiske viklingen skal brukes vitenskapelig. Det kan objektivt gjenspeile kvaliteten på spolen, om prosessparametrene er rimelige, om arbeiderens' s driftsmetode er korrekt, og om utstyrsvedlikeholdsarbeidet er på plass. For øyeblikket er det et stort gap i driftseffektiviteten når det gjelder bruken av automatiske viklinger fra bedriften, på grunn av hullene i de ovennevnte aspektene av arbeidet. Produksjonseffektiviteten til godt brukt bedriftsutstyr når mer enn 90%, og den gjennomsnittlige bedriften er 80% ~ Mellom 85% er noen få bedrifter bare 70% eller enda lavere, og forskjellen mellom produksjonseffektiviteten til avanserte og tilbakestående bedrifter er omtrent 20%. For å bruke automatiske svingere vitenskapelig, må vi først forstå de viktige koblingene for å forbedre produksjonseffektiviteten til utstyr. Generelt bør produksjonseffektiviteten til automatiske vikler nå mer enn 85%. Hvordan oppnå dette målet? I følge erfaringene fra mange virksomheter, bør følgende oppgaver gjøres.
Forbedre kvaliteten på spoler og øke kapasiteten på spoler
Spolegarnet har færre feil og er godt dannet. Når den automatiske viklingen vikles av, kan den redusere avviklingen, redusere bruddet og forbedre driftshastigheten. Samtidig er også hensiktsmessig å øke spolens kapasitet med en viss spindelhastighet på det spunnet garnet og redusere antall knuter i løpet av vikling et utstyr for å forbedre driftseffektiviteten til utstyret. For øyeblikket øker noen bomullsspinnerier diameteren på ringen fra 38 mm til 42 mm når du spinner 14,5 tex til 9,7 tex garn, og spolekapasiteten kan økes med 25% til 30%. Hver spole kan redusere antall knop 6 eller mer.
Rimelig innstilling og optimalisering av garnfjerningskurve
Produksjonspraksis viser at 80% til 90% av garnfeilene er korte, tykke garnfeil i klasse A og B fra analysen av elektrisk klart skjærende garnfeil. De korte tykke garnfeilene stilles strengt og løst, noe som bestemmer antall titusenvis av meter. . Tester har bekreftet at antall saks per 10.000 meter er mellom 6 og 7 ganger, og at frekvensen av enspindeldrift kan nå 85% til 86. 5%. Når antall saks per 10.000 meter økes til 7,5 til 8 ganger i timen, vil frekvensen av enspindeldrift synke med omtrent 2,0%. Derfor bør innstillingen av elektroniske ryddeprosessparametere samsvare med følgende tre prinsipper: For det første blir skadelige garnfeil eller fremmedfibre oppdaget og fjernet; For det andre er det få eller ingen ufarlige garnfeil, eller fremmede fibre blir feilaktig kuttet og fjernet; For det tredje, på grunn av effektivitetsreduksjon forårsaket av garnrydding, bør holdes på et minimum. I tillegg, når du bruker den elektroniske garneklareren for fremmed fiberfunksjon, må den utenlandske fiberdeteksjonsanordningen installeres i åpnings- og ryddeprosessen for å oppdage de fleste utenlandske fibre for å redusere antall utenlandske fibersaks på den automatiske viklingen. Noen fabrikker har gjennomført mange tester. Etter å ha installert den utenlandske fibersorteringsanordningen i åpnings- og rengjøringsprosessen, kan antall skjærefeil på den automatiske viklingen reduseres med 55% til 60%, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten i stor grad. For fremmed fiber som inneholder For mange rå bomull er det uønsket å stole kun på elektrisk avstand.
Styrke opplæringen av girmekanikk og implementer driftsmetoden riktig
På grunn av det høye tekniske innholdet i den automatiske viklingen og den hurtige kjørehastigheten, kreves det at skiftene må være kjent med maskinens ytelse og forstå driftsmessige nødvendigheter for hver komponent. Derfor må skifterne gjennomgå mer enn 20 timers trening før de tar opp jobben. Noen fabrikker har gjort analyse og bestemmelse, lengden på opplæringen for operatørene og kompetansen i driften har større innvirkning på produksjonseffektiviteten. Hvis for eksempel en operatør er opplært i mer enn 20 timer og arbeidstiden er mer enn 6 måneder, vil maskinen stenges av på grunn av dyktig drift, og effektiviteten til utstyrets drift vil nå 85% eller mer. Effektiviteten er bare 78%, og forskjellen mellom de to er 7%, så opplæringen av girmekanikk kan ikke ignoreres.
Gjør temperatur- og fuktighetskontrollen og justeringen av viklingsverkstedet godt
På grunn av bruken av luftsplitting og elektronisk garnryddingsteknologi, har den automatiske viklingen strengere krav til temperatur og fuktighet på verkstedet enn den vanlige viklingen. Hvis den relative fuktigheten i verkstedet er for lav, blir garnkanalen snerpende og samholdet reduseres, noe som ikke bare vil øke hårfettet og vil gi plutselige garnfeil. Derfor, i tillegg til å kontrollere spinneprosessen, spesielt de to fuktighetskontrolleringspunktene for bomullsruller og rovings, bør et visst antall luftendringer og riktige temperatur- og fuktighetsforhold opprettholdes under viklingsprosessen, og temperaturen bør kontrolleres ved 22 ℃ -30 ℃. Den relative fuktigheten kontrolleres i området fra 62% til 72%. Spesielt er bruken av kapasitivt elektronisk garnklare mer følsom for endringer i temperatur og fuktighet. Feil kontroll vil øke garnbrudd og feilskjæring, noe som påvirker produksjonseffektiviteten. Derfor er forståelsen av at viklerverkstedet ikke trenger å installere klimaanleggsutstyr ikke omfattende.
Kontroller rimelig hastigheten på automatisk vikling
Hastigheten til den automatiske vikleren er høy og effekten er høy, men den vil øke håret til en viss grad. Må bestå testen, basert på vedlikehold av nøkkelkomponentene i garnkanalen, kontrollere hårfinessen til laveste forutsetning, øke hastigheten på viklingen riktig, og maksimere produksjonseffektiviteten til den automatiske viklemaskinen.
