Med den kontinuerlige utviklingen av moderne tekstilindustri, økningen av internasjonalt tekstilvolum i tekstil, diversifisering av tekstilprodukter og kontinuerlig forbedring av kvalitetsnivået, krever det internasjonale markedet mer og mer høykvalitets bomullsgarn, noe som stiller høyere krav til kvaliteten på innenlandsk bomullsgarn. Flere neps påvirker ikke bare kvaliteten og utseendet til garn og stoffoverflate, men påvirker også kontinuiteten i farging og etterbehandling, spinning og vevingsprosess. Derfor" 93 standard" øker undersøkelsen av NEP antall sammenlignet med" 78 standard" ;, og neps blir en av hovedindeksene for å måle garnkvaliteten. Hvordan man streng kontrollerer neps i produksjonsprosessen for å sikre kvaliteten på de endelige produktene, har blitt et av problemene som løses raskt.
1. Definisjon og testmetode for Neps
Et stort antall eksperimenter viser at 60-70% av neps skyldes dårlige egenskaper til rå bomull, men også av dårlig spinningsprosess. I henhold til GB / T 398-93 standarden er neps laget av fibre, umoden bomull eller stiv bomull på grunn av dårlig rullekvalitet eller dårlig behandling under spinning. Inspeksjonsmetoden er som følger: under belysning av ikke mindre enn 400 lx blir lyset injisert fra venstre bakside, installasjonsvinkelen på inspeksjonsflaten er 45 ° ± 5 ° med det horisontale planet, inspektøren' s siktlinje er i en vertikal linje med garnslippen, og inspeksjonsavstanden er basert på prinsippet om at inspektøren' s syn er lett å identifisere feil.
2. Forholdet mellom egenskapene til rå bomull og neps av garn
Når det gjelder forholdet mellom fysiske egenskaper til rå bomull og neps, har de siste årene et stort antall studier i inn- og utland vist at den modne bomullsfiberen har liten fuktighetsopptakskapasitet, stor enkeltfiberstyrke, mer naturlig crimp, god elastisitet og stivhet. Derfor har den sterk strekk-, trykk- og bøyemotstand, og er ikke lett å bli skadet i prosessen, og fiberen gnides av overflatefriksjon. Samtidig blir skaden og brudd på fiberen under mekanisk kraft i prosessen med å åpne, slå, kardere og trekke er mindre, og økningen av kort fiberhastighet er mindre. Derfor er sjansen for NEP-dannelse mindre. Forholdet mellom modenhetskoeffisient og NEP antall garn er vist i figur 1.
3. Forholdet mellom kardingsprosessen og neps
Et stort antall studier viser at nefene på bomullsnettet i utgangspunktet bestemmer nepene på garnet. Derfor er det veldig viktig å kontrollere neps hvordan man reduserer antall neps og forbedre kardemaskinens kardingseffekt. Gjennom praksis med fabrikkproduksjon på skolen vår, har vi gjort følgende arbeid.
3.1 rimelig fordeling av blåse- og kardetøy for å forbedre strukturen og kvaliteten på bomullsrunden
De store urenheter som er enkle å separere og eliminere blir fjernet ved åpnings- og rengjøringsprosessen, og de små urenheter med fibre med større vedheftskraft blir fjernet ved kardingsprosess. For selve kardingsprosessen er sterile frø, stiv bomull og døde fibre i fanget delvis utelukket fra takeren, mens de med fiberfrøflis, fine fiberforurensninger, neps og korte fibre er ekskludert fra sylinderdekket. Samtidig bør man være oppmerksom på å forbedre strukturen i bomullsspolen og redusere antall krokformede og løse bomullsbunter som er enkle å danne bomullsnebber i bomullsrullen. Generelt kontrolleres forurensningsfjerningseffektiviteten til taker i rulle mellom 50-60%, mens sylinderdekselets kontrolleres til 3-10%, og urenhetsinnholdet i grønn stripe kontrolleres under 0,15%. Derfor er slikket delvis nøkkelpunktet for fjerning av urenheter i kardingsprosessen. Vi kan justere teknologien for lekkedropsone, endre elementer for fjerning av karding og urenhet, lengde og hovedavstand, og styrke eliminering av neps og urenheter.
3.2 forbedre kartingsmaskinens effektivitet
Kardemaskinens sterke karding kan forbedre graden av fiberfiber, noe som ikke bare bidrar til separasjon av fibre og urenheter, reduserer sammenfiltring av fibre, men også løsne noen neps i bomullsrullen. Derfor velger vi nye klær med god kardingseffekt for sylinder, dekkplate, doffer og taker i rulleklær, og tar i bruk mindre mellomrom for sylinderdekksplate, sylinderdoffer, sylindertaker i rull og taker i rullemateriale. Det forbedrer ikke bare holdekardingsevnen til taker i rulle, men forbedrer også den frie kardingen og gjentatte kardingseffektiviteten til sylinder og dekkplate.
Gjennom testen kan vi se at antallet Neps i tregspalt med lav hastighet er mer enn det i turtallsspalt med høy hastighet; antall neps i sleiv øker med økning av dekkmåler; kardingsgraden øker med økningen av sylinderhastigheten, noe som gjør fiberen helt kardet og lett å eliminere neps. I mellomtiden synker den gjennomsnittlige kardekraften på enhetens nåloverflate og fiber, og fiberen er ikke lett å bli stresset og forlengelsen er for stor. Reduser neps på grunn av fiberåpning og fiberbrudd. Den tette måleren gjør at nåletennene kommer i kontakt med fiberen mer, fiberen er lett å holde i nåletannen, nåletannen trenger dypt inn i fiberen, kardingseffekten forbedres, og det er lett å eliminere nepsene.
3.3 forbedre fiberoverføring og redusere dannelsen av nye neps
Den grunnleggende årsaken til dannelsen av nye Neps på kardemaskinen er gni og gni mellom fibrene, og de unormale fenomenene som returblomst, svingete blomst og hengende blomst er enkle å forårsake voldsom friksjon, noe som fører til dannelse av neps ved rubbing og rubbing av fibre. De viktigste årsakene til å returnere, svinge og henge blomster er feil hastighetsforhold eller avstand, eller utilstrekkelig skarphet og glatthet i åpning av kardementelementer. Derfor, i lys av ovenstående årsaker, tar vi hovedsakelig følgende tilsvarende tiltak for å eliminere fenomenet fiberfiber og alvorlig friksjon. For det første bør hastighetsforholdet mellom sylinderlicker i rulle være riktig konfigurert for å sikre normal overføring av fibre og redusere retur av blomster; for det andre er det nødvendig å ta hensyn til statusen til kardementelementer, og bare ved GG-quot; fire punkter og en nøyaktighet GG-quot; kan takeren i rulle, sylinder, dekkplate og nåletenner holdes skarp med god punkteringsytelse for å sikre nøyaktig avstand til hver del; for det tredje, sikre en jevn og jevn passering av fibre, for å redusere de hengende blomster av fibre i ferd med å bevege fenomenet.
3.4 styrke temperatur- og fuktighetsstyringen for å kontrollere fuktigheten til å gjenvinne fiber
Under høy temperatur og høy luftfuktighet har bomullsfibre høy plastisitet, dårlig bøyemotstand, lett vedheft mellom fibrene og lett å danne neps. Spesielt for rå bomull med dårlig modenhet er det lettere å absorbere fuktighet og danne neps under høy temperatur og høy luftfuktighet. På grunn av den dårlige elastisiteten til fiber under høy temperatur og høy luftfuktighet, blir bomullsfibre i arbeidsområdet til dekkplaten ofte til neps fordi den ikke er kammet. Derfor holdes den relative fuktigheten i kardingsprosessen på et lavt nivå, vanligvis 55-60%, slik at fibrene er i kontinuerlig avfuktingstilstand, for å kontrollere fuktigheten til å gjenvinne halvfabrikata, redusere samholdet mellom fibrene, opprettholde god elastisitet og stivhet, noe som bidrar til åpning, fjerning av urenheter, karding og overføring, og reduser friksjonen mellom fibre og nåletenner og fyller nålespalten.
4. Konklusjon
Gjennom analysen ovenfor kan vi trekke følgende konklusjoner:
(1) Sannsynligheten for å danne neps i prosessen med å bearbeide fiberen med dårlig modenhet er høyere enn for vanlig bomullsfibre.
(2) Prosesskonfigurasjonen for kartingprosessen er nøkkelen til å påvirke antall neps. For å styrke effekten av å fjerne neps og urenheter i takrullen, bør vi implementere prosessprinsippet for" tett avstand og sterk karding" på riktig måte øke sylinderhastigheten, og ta hensyn til" fire foran og en nøyaktighet" ;, forbedre fiberoverføringen og redusere dannelsen av nye neps.
(3) Kontroll av temperatur og fuktighet bør styrkes i kardingsprosessen for å redusere neps.
