Polyester er handelsnavnet på polyesterfiber i vårt land. Polyesterfiber har forskjellige varenavn i utlandet: det kalles Trilon i Storbritannia, Dacron i USA, Deteron i Japan og Lafsan i det tidligere Sovjetunionen. Polyestermakromolekyler inneholder estergrupper, så de kalles polyesterfibre. Polyesterfibre består vanligvis av polyetylentereftalat (PET). I tillegg er det polyesterfibre hovedsakelig sammensatt av polybutylentereftalat (PBT), polytrimetylentereftalat (PTT) og polyetylen naftanat (PEN).
Polyester - Polyesterfibre inkluderer filamenter og stiftfibre. Denne artikkelen introduserer hovedsakelig produksjon av polyesterfilament. For det første produseres utviklingssituasjonen og trenden med polyesterfilament Polyester av britiske J. R Winfield og J. T Dilson oppfunnet i 1941. Polyester makromolekyler har ikke bare stive benzenringer, men har også alifatiske kjedekoblinger, slik at de kan smeltebehandles, og deres makromolekyler er stive nok til å gi fibre en høy innledende modulus. Derfor utførte British Chemical Industry Corporation (ICI) i 1947 industrialiseringseksperimenter; For det første ble industrialisert polyesterproduksjon utført; Deretter introduserte Tysklands Hearst, ENKA og Glasdorf, Frankrikes Lomporang, Italias Montedi, Japans Toray og Teijin Storbritannia. teknologi, som ble satt i produksjon på slutten av 1950-tallet. I de første årene utviklet produksjonen av stiftfibre raskt, og i perioden 1960-1985 var utviklingen av filamenter rask. Utbyttet har økt med gjennomsnittlig 314% per år, sammenlignet med bare 178% for korte fibre. Med utviklingen av kjemisk industri har syntetiske fibre utviklet seg raskt, og utgangen av polyester har vært den samme siden den hoppet til toppen av verdens syntetiske fibre i 1972. I 2007 var den globale produksjonen av polyesterfiber 30,7 millioner tonn, hvorav polyesterfilamentet var 18,3 millioner tonn. Den industrialiserte produksjonen av polyesterfibre i mitt land utviklet seg relativt sent. 1965. Utgangen av polyesterfiber er bare 1∞ tonn, og står for ca 1,92% av den totale produksjonen av syntetisk fiber i landet. Siden 1970-tallet har produksjonsutstyr og teknologi for polyesterfiber blitt introdusert i stor skala, og masseproduksjon har blitt utført på kort tid. Fra 1996 til 2003 vokste produksjonen av polyesterfilament i mitt land raskere enn for stiftfiber, med en gjennomsnittlig årlig økning på 820.000 tonn, som utgjorde mer enn halvparten av verdens gjennomsnittlige årlige økning, og ble det viktigste landet som driver veksten av polyesterfiber i verden. I 2007 var mitt lands polyesterfilamenteffekt 12,2 millioner tonn, og Kinas totale polyesterproduksjon utgjorde 62,5% av verdens totale, noe som gjorde den til verdens største polyesterfilamentprodusent. Mitt lands polyesterfilament utvikler seg ikke bare raskt, men tar også hensyn til utviklingen av nye produkter. I 2007 nådde differensieringshastigheten av fibre 48,5%. Mitt lands årlige produksjon på 150,000 til 200,000 tonn storskala polyester komplette sett har nådd det internasjonale avanserte nivået av lignende produkter. Enhetsinvesteringen på 10.000 tonn har falt fra 8:5 millioner i løpet av "Eighth Five-Year Plan" og "Niende femårsplan" til 13 millioner yuan. Enhetsinvesteringen ned 85%. I løpet av "Tenth Five-Year Plan" -perioden, av de 15,62 millioner tonn polyester nybygd, bruker 75% av produksjonskapasiteten mitt lands uavhengige forsknings- og utviklingsteknologi, og de andre 25% er konstruert av utenlandske land, men 60% til 70% av dem bruker fortsatt innenlands teknisk utstyr. mitt lands selvutviklede polyesterfilament og stiftfiberproduksjonsteknologi har redusert enhetsinvesteringen med 92% sammenlignet med "Niende femårsplan". Siden begynnelsen av 2000-tallet har den avanserte produksjonskapasiteten representert av "stor kapasitet, høyt utgangspunkt, lav investering" innenlands polyesterprosjekt og "multi-head, høy effektivitet, lavt forbruk, presisjon og fleksibel" spinneteknologi utviklet seg raskt. Ved utgangen av 2007 hadde den stått for 83,5% av produksjonskapasiteten til enheten. Ser vi på utviklingsprosessen for polyesterfilamentproduksjonsteknologi i mitt land, selv om bransjen startet sent, etter mer enn 40 års utvikling, har den blitt verdens største produsent av polyesterfilament, og har utviklet nye produkter, dannet et fiberdifferensieringshastighetssystem og komplett utstyr. Det er gjort betydelige fremskritt når det gjelder lokalisering, investeringsrate per 10.000 tonn, og uavhengige forsknings- og utviklingsevner. Samtidig ser vi også at det fortsatt er noen problemer i den nåværende situasjonen med polyesterfilamentteknologi i mitt land sammenlignet med utenlandske utviklede land.
Utviklingstrenden for polyesterfilament kjemisk fiberproduksjonsutstyr utvikler seg i retning av høyere hastighet, høy effektivitet og høy kvalitet, storskala kontinuerlig kort prosess, automatisk arbeidsbesparelse, flerbruksfleksibilitet av en maskin, multifunksjonell finfiberkompositt og modulær struktur av utstyrsenhet. . Fra produksjonsskalaens perspektiv utvikler verdens polyesterteknologi seg mot en større økonomisk skala. Med utvidelsen av kapasiteten til en enkelt serie har investeringskostnaden for polyester per 10.000 tonn gått ned proporsjonalt. For eksempel har den gjennomsnittlige produksjonskapasiteten til de 30 beste polyesterprodusentene i verden nådd 360.000 tonn per år, og den største DuPont har nådd 1,4 millioner tonn per år. Fra perspektivet av prosessflyt og spinnhastighet forenkles prosessflyten og spinnhastigheten er høy. I tillegg til den tradisjonelle POY-DTY to-trinns prosessteknologien for polyesterfilament, med utvikling av mekatronikkteknologi, har den mekaniske hastigheten til viklingshodet utviklet seg fra 4000m / min til 6000m / min, 8000m / min, og tester 12000m / min. Gjennom kontinuerlig prosessforskning har forskjellige former for spinning og tegning av ett-trinns prosesser dukket opp, for eksempel HGS (hot roll drawing) prosess med en spinnende hastighet på 4500m / min; I de senere år har TCS varmerør spinning tiltrukket seg oppmerksomhet, spesielt Det er egnet for spinning av fine fiberfilamenter; HCS (heat pipe drawing method) lansert av JBDE-selskapet i Tyskland har også gode utviklingsutsikter; HSS (super høyhastighets spinning) har ingen gudete og er helt avhengig av friksjonen mellom silke og luft. Spinnende og tegnende ett-trinns prosess, spinnerhastigheten når 7000m / min. Spinning har utviklet seg fra chip spinning til smelte direkte spinning. For tiden kan den lineære tettheten av filamenter ved hjelp av direkte spinningprosessen nå 0,3 til 0,5 dtex. Produksjonsvariantene utvikler seg mot differensierte og funksjonelle fibre, hovedsakelig i form (fin fiber, spesialformet seksjon, etc.), høy ytelse (høy styrke, høy modulus, lav krymping, etc.), høy funksjon (høy følsomhet, hygroskopicity, fuktighet permeabilitet og vanntetthet, etc.) Antistatisk og elektrisk ledningsevne, ionutveksling og antibakterielle egenskaper, etc.) flere store modifikasjonsretninger. Ved å utvikle nye produkter for å forbedre verdien av produkter, jakten på fortjenestemaksimering. Finfiberisering og spesialisering er viktige trender i utviklingen av polyesterfibre. Ved hjelp av komposittspinningsteknologi eller tilsetning av visse komponenter for modifikasjon, har fiberen funksjonene til flammehemmende, antibakteriell, anti-mugg, antistatisk, anti-ultrafiolett, fjern-infrarød fiber og så videre. Fra polyestersammensetningens perspektiv utvikler polyesterfibre seg mot nye produkter. For tiden er det forskjellige varianter av polyesterfibre. I tillegg til de konvensjonelle varianter av PET, er det PBT, PTT og PEN. I tillegg, for å tilpasse seg utviklingen av informasjonsindustri, livsvitenskap, miljøvernindustri og andre felt, forskning og utvikle tilsvarende fibermaterialer. Polyester ekspanderer også aktivt inn i disse feltene, for eksempel kirurgiske suturer, kunstige blodkar, kunstige lunger og nedbrytbare polyesterfibre.
Med utviklingen av vitenskap og teknologi har teknologien for polyesterproduksjon gradvis blitt moden, og de grunnleggende egenskapene er storskala høyhastighetsproduksjon, kontinuerlig produksjon, automatisk kontroll, variasjonsdiversifisering, fin linjetetthet og funksjonalisering.
