Mercerizing er en prosess der bomullsstoff behandles med konsentrert kaustisk soda-løsning under en viss spenningstilstand og den nødvendige størrelsen opprettholdes, slik at stoffet kan oppnå en silkelignende glans.
1. Merceriseringsmekanisme
Når mercerisert bomullsfiber behandles med konsentrert kaustisk soda, på grunn av det lille volumet av natriumion, kan det komme inn i de amorfe og krystallinske områdene av fiberen samtidig, og danne et hydratiseringslag rundt vannmolekylene rundt natriumionet. Når natriumion kommer inn i fiberen og kombineres med fiberen, bringes også vannmolekylene inn samtidig, noe som resulterer i voldelig hevelse av fiberen, noe som tvinger diameteren til bomullsfibre til å øke, lengden til å forkorte, og fiberens Den langsgående krymp forsvinner nesten, fiberets tverrsnitt endres fra midjeform til nesten rund form, og hele fiberen endres fra flat stripeform til sylinderform. På dette tidspunktet påføres en viss spenning. Etter tøyning øker fiberens enhetlighet, overflatens glatthet øker, og den diffuse refleksjonen av fiberen til lyset før mercerisering endres til mer retningsbestemt refleksjon, noe som øker intensiteten til det reflekterte lyset, slik at stoffet viser silke etter mercerisering reduseres krystalliniteten av bomullsfibre fra ca. 70% før mercerisering til 50-60%. På grunn av reduksjonen i fiberens krystallinitet produseres god fargestyrke, i mellomtiden blir fargestyrken til død bomull forbedret, og kvaliteten på fargeproduktene forbedres. Forbedre den dimensjonale stabiliteten til stoffet, fjern den indre belastningen og rynken.
De viktigste merceriseringsmidlene er: kaustisk brus, alkaliresistent penetrant, eddiksyre, etc.
Funksjon av alkaliresistent penetrant: akselererer fuktingen og gjennomtrengningen av merceriserende alkaliløsning, forbedrer merceriserende effekt og forbedrer fargestybden, lysstyrken, fylden og glansen.
Typer merceriseringsmaskin: rett rullemerceriseringsmaskin, klipmerceriseringsmaskin, rett rulleklips merceriseringsmaskin, sylindermerceriseringsmaskin for strikkede stoffer, splittbredde merceriseringsmaskin for strikkede stoffer, kort prosess rett rulle som ruller merceriseringsmaskin, osv.
2. Merceriseringsprosess
1. Mercerisering av vevde stoffer: bløtlegging i konsentrert alkali → ventilering → bløtlegging i konsentrert alkali → ventilasjon → (forvarming av vask) → fjerning av alkali ved å utvide og stanse klemme → fjerning av alkali ved rettvask → dampvask → nøytralisering → vasking med vann → tørking
2. Mercerisering av strikkede stoffer: mating med åpen bredde → fotoelektrisk justeringsinnretning → rett rullespor → tovals tungt valsemøll → femrull stor sylinder alkalimølle → tovals tungt valsemøll → klips som utvider og absorberer alkali → tovals tungt valsemølle → høyeffektiv trommelvaskboks → to valses lett valsemøll → høyeffektiv trommelvaskboks → to valser lett valsemøll → høyeffektiv trommelvaskboks → to valser lett valsemøll → høyeffektiv trommelvaskboks Trommelvaskboks → to valser lett rull kvern → høyeffektiv trommelvaskboks → tovals tungt kvernverk → flat klut som faller.
3. Mercerizing prosessforhold
De viktigste teknologiske parametrene for mercerisering inkluderer: kaustisk bruskonsentrasjon, rullende overskuddshastighet, alkalisk handlingstid, varpspenning, veftspenning, tider for alkalisk utvasking og absorpsjon, alkali fjerningstemperatur, bredde på tøyfall, pH-verdi på tøyfall, etc.
4. Forsiktighetsregler for mercerisering
1. Før stoffet må merceriseres, må stoffets fuktighet og tørrhet være jevn. Når du våser ut våt klut, er rulleringsmengden for bomullsstoff og hampestoff 60% og av polyester bomullsstoff er 50%, for å sikre at væsken i venstre, midtre og høyre del av stoffet er jevn.
2. Under mercerisering av tørr klut skal alkalivæsken avkjøles fullstendig av ventilasjonsrammen før stoffet blir gjennomvåt og rullet for å holde temperaturen på konsentrert alkalivlut stabil.
Ved mercerisering bør stoffet bære viss spenning i både varp- og skuddretninger. Jo større spenning, jo bedre glans på stoffet og jo høyere dimensjonstemperatur.
4. Under mercerisering må stoffet holdes flatt for å forhindre krølling, rynking osv. Når det er testet, må merceriseringsreparasjon gjentas.
Merceriseringsprosessen for strikket stoff vedtar generelt grått stoff som merceriserer eller etter mercerisering. På grunn av stoffets dårlige vannabsorpsjon, må penetrant brukes for å styrke permeabiliteten til konsentrert kaustisk soda-løsning og forbedre merceriseringseffekten.
6. pH-verdien på mercerisert klut blir ofte oppdaget med omfattende indikator eller testpapir for å holde stoffet nøytralt så mye som mulig, og nøytralisert med syre under vasking om nødvendig.
7. Konsentrert kaustisk brus (konsentrert syre) har alvorlige etsende og brennende effekter på menneskets hud. Personell som kontakter konsentrert kaustisk soda (konsentrert syre) skal være utstyrt med nødvendig verneutstyr. Ved sprut av kaustisk brus (eller syre) på hud eller øyne, skal de vaske med rikelig med vann før de skal til sykehus.
5. Evaluering av merceriserende effekt
1) Glans: det er en av hovedindeksene for å måle utseendevirkningen av mercerisert stoff, men det er ingen ensartet og ideell testmetode. For tiden er visuell evaluering mye brukt.
2) Mikroseksjon ble brukt for å observere de morfologiske endringene.
3) Adsorpsjonsegenskaper
En bariumverdimetode: det er en testmetode for å måle absorpsjon av bomullsfibre. Det brukes ofte til å teste økningen i stoffets absorpsjon etter mercerisering. Ta et stykke merceriserte og ikke-merceriserte klutprøver, vask dem med varmt vann og kaldt vann, tørk dem, tørk dem i 100-105 i 1 time, ta ut konstant vekt, vei 2 g hver nøyaktig, skjær dem i små biter, ha dem i 100 ml konisk kolbe med hette, sug 0,25 mol / l bariumhydroksyd 30 ml i flasken, dekk straks flasken, rist den fra tid til annen. Etter 2 timer, ta 10 ml, ta fenolftalein som indikator, titrer med 0,1 mol / l saltsyre standardoppløsning og beregne bariumverdi.
B. Jodfarging og farging: prøvene med forskjellige bariumverdier (100150) behandles med jodoppløsning med en viss konsentrasjon eller direkte blå 2b for å lage et fargekort, og deretter forurensnings- og fargestybden til jodløsningen av det ukjente prøver sammenlignes med det kjente fargekortet for å kvantitativt evaluere bariummerceriseringsverdien.
4) Dimensjonell stabilitet av stoff: metoden for krymping brukes til å teste endringen av varp og veftlengde på stoffet før og etter mercerisering. Jo mindre svinn er, jo bedre er merceriserende effekt.
6. Vanlige kvalitetsproblemer ved mercerisering og løsninger
1) Venstre midtre fargeforskjell
A. forskjellen i ulleffekt i venstre, midt og høyre forbehandling resulterer i forskjellen i alkaliinnhold i hver del av stoffet.
Alkalikonsentrasjonen av hver del av b-rullende alkalitank er inkonsekvent.
Slitasje av C valsemølle og fleksibel luftsylinder fører til inkonsekvent væskeinnhold i venstre, midtre og høyre del av stoffet
Forskjellen mellom venstre, midten og høyre for den gjennomtørkende alkalien forårsaket forskjellen i alkalien i hver del av stoffet.
E utilstrekkelig vannvask.
2) Krympningen av varpen og veftet til stoffet er for stor.
En alkalikonsentrasjon er for høy. (stor innslag av tynn stoff)
B. utilstrekkelig forsterkning (for mye spenning i klemmen), noe som resulterer i vanskelighetsgraden av inslagforsterkning.
Trekkvalsens varpspenning i midten av de to alkali-rullende sporene er for liten, varpenes merceriserende effekt er dårlig, og varpenes krymping er stor.
D. effekten av dryppende alkali er dårlig, og alkaliinnholdet er for stort når stoffet kommer ut av klemmen. Krympingen av stoffet er stor når den vaskes med høy alkali og høy temperatur.
E. spenningen til utstyret er for stor, og skudd krympingen av stoffet er stor.
3) Brutt kant, hull
A. klippet er slitt eller fleksibelt.
B. klippesporet er ute av justering og spenningen på venstre og høyre side av stoffet er inkonsekvent.
Dørbredden til C-klipsuttaket er for bredt,
D. amplituden er for stor eller for rask.
E. kantdeteksjons- eller utvidelsesanordningen ikke er fleksibel.
4) hjelpestoffer
I prosessen med å skure og bleke, blir det gjenværende overflateaktive stoffet på stoffet skadet i nærvær av alkali, og den lipofile gruppen samler og forurenser stoffet, noe som resulterer i lette flekker på stoffets del, som er enkle å danne fargeflekker. etter myk behandling og direkte reparasjon.
