1 、 Montere klesinnpakningsmaskinen
1. Juster skyvestangen slik at skyvestangen er parallell med aksen til hver sylinder.
2. Juster avstanden 0,1-0,2 mm mellom sidepresseplaten og sylinderoverflaten.
3. Når du foretar de to ovennevnte justeringene, skal strekkrammen skyves for å kontrollere samme posisjon i de to endene av hver sylinder.
To. Rått hode
1. Slip startenden av nålduken til en jevn skrå overflate med en tykkelse på 0,15-0,2 mm.
2. Før nålduk sagbladet gjennom hvert styrehjul på strekkrammen, og fronten skal være nær innsiden av kanten stripe, og spenningen skal justeres riktig.
3. Bekreft at nålpekeretningen og nålklutens viklingsretning stemmer overens med tegningen.
4. Drei sylinderen sakte for å få nåleduken til å dekke ca 10 mm i bredden. Bruk flatt strykejern til å tappe forsiktig fra siden for å gjøre det stramt. På dette tidspunktet trykker du på et stykke lærreim i begynnelsen for å forhindre at nålduken løsner.
3 、 Pakk volumdrift
1. Innpakningshastighet: innpakningshastigheten skal ikke være for rask, noe som er lett å forårsake malpractice som ujevn innpakning og dårlig glatthet i nålestoffet. Den normale innpakningshastigheten bør kontrolleres strengt med v ≤ 80m / min.
2. Innpakningsspenning: for å forhindre konkav deformasjon av den midtre delen av tønnen når du pakker nålduken, skal spenningen justeres til 7-8 kg innen området 80 mm fra begge ender av tønnen, og spenningsjusteringen skal gradvis økes eller reduseres, skånsom og overdreven.
3. Sveising av nålduk sagblad: etter at nålduk sagbladet er koblet fra, skal metallnålduktsveiser brukes til rumpesveising, herdingbehandling og arkivering.
4. Alle trinser på spenningsrammen til kveilen skal rotere fleksibelt, tilsette smøreolje ofte og holde ren.
5. Sidepresseplaten i viklingen skal ikke være løs, skjev eller friksjon med rulleoverflaten, og separasjonsavstanden skal ikke være for stor. Kanten av sidepresseplaten og overflaten på sylinderkroppen skal holdes ren for å forhindre at smuss kommer inn i sagbladet på nålduken og får nålduken til å bule ut eller ha et gap.
6. I innpakningsprosessen er det nødvendig å flytte nåledukstripeskiveholderen, holde stripeskiven på linje med styrehjulet og sidepresseplaten og forhindre sagbladet i å berøre kanten på klemskiven . Rengjør nåldukpapiret i tide for å forhindre at papirpapiret blir ført inn, og hold operasjonsstedet rent.
7. I innpakningsprosessen er det nødvendig å ofte ta hensyn til å senke sidepresseplaten og hengebraketten, og løftebraketten skal ikke være mer enn 100 mm fra bakken, for å forhindre at sidepresseplaten springer ut og riper overflaten på nålekluten for mye. Ved landing er det nødvendig å forhindre trykktapet til heislandingen.
8. Vær oppmerksom på spiralens arbeidsforhold og nålklutets overflate. Stopp viklingen og juster den i tide i tilfelle unormal tilstand eller feil, for eksempel omvendt nål eller løs anordning på overflaten av nålduken.
9. Når du stopper for feilsøking (eller andre behov), banker du på lærblokken på overflaten av nålduken og sett ned sidepresseplaten for å sikre sikkerhet. Skinnblokken skal banke mot sagspissen på sagbladet for å gjøre skinnet stramt. Ellers er ikke bare lærblokken ikke tett, men også overflaten på nålduken er konkav.
10. Vær oppmerksom på å observere nåldukplaten under innpakningen av nålduken. Hvis nålekluten ikke er ordnet i orden eller det oppstår unormal situasjon, må du stoppe innpakningen umiddelbart og håndtere den.
11. Avslutt: når nålekluten er pakket til enden og sidepresseplaten er nær kantlisten, skal innpakningshastigheten være langsom. Når sidepresseplaten kommer i kontakt med kantlisten, skal den stoppe. Fjern sidepresseplaten og pakk sakte til sagbladet kommer i kontakt med kantlisten. Bruk deretter en flat meisel til å tappe nålklutets sagblad og klem det inn i gapet med kantlisten for å sikre at nålekluten er godt presset med kantlisten.
12. Sliping er ikke tillatt etter innpakning av alle slags nålekluter. Hvis det er lokale høye nåler, kan de behandles ved håndsliping med oljestein.
13. Startenden og sluttenden av nålkluten skal loddes (merk at sagbladets bredde skal være ≤ 1,35 mm, og tinnsveising skal brukes). Sveisepæren skal være 20-60 mm lang, og oksydhuden og smuss på sideoverflaten utenfor sagbladet skal fjernes, og en liten mengde loddepasta skal påføres for å unngå brodering.
14. Start og slutt skal være godt sveiset, og flere punkter skal sveises i midten uten å se størrelsen på sylinderen. Sveisepunktet skal ikke være høyere enn nålspissen, og sveisepæren skal være polert glatt.
15. Påfør talkumspulver etter at du har bestått inspeksjonen.
