Faktorene som påvirker garnkvaliteten er komplekse og forskjellige. Derfor, når vi optimaliserer garnkvaliteten, må vi vurdere det for å oppnå den beste garnkvaliteten.
Undertrykket til undertrykksrøret er den mest direkte og kritiske faktoren som påvirker kvaliteten på kompakte spinnegarn. De akkumulerte blomstene i luftboksen til undertrykksviften vil også påvirke undertrykket til undertrykksrøret. Ved daglig produksjon må de akkumulerte blomstene i luftboksen rengjøres i tide for å holde undertrykket stabilt. Generelt må det kompakte snurrende undertrykket holdes på 24 til 30 mbar. Hvis det negative trykket er for lavt, vil det føre til en økning i hodebrytningshastigheten, en økning i håret, en lang hårighet og en stor ujevnhet i håret. Under de samme temperatur- og luftfuktighetsforholdene, når undertrykket er mellom 24mbar og 27mbar, er den negative trykkforskjellen mellom bilen foran og bak ca 1,5 mbar ~ 3,5 mbar, og hårfinessen er 30%. Viften for undertrykk bør være rimelig valgt i henhold til typen spinnemaskin. 1008 spindelspinningsmaskin kan velge en 4,2 kW undertrykksvifte, og 512 spindelsnurringsmaskin kan velge en 2,4 kW undertrykksvifte. Å øke hastigheten på undertryksviften riktig kan redusere forskjellen i undertrykk mellom hode og bak, og redusere effekten av undertrykkets forskjell på garnkvaliteten. Hver gang du løfter bilen, kan du slå på undertrykksviften for å suge ut de akkumulerte blomstene i luftsylinderen for undertrykk og rense luftsylinderen for undertrykk.
Under prosessen med kompakt spinning, på grunn av effekten av sug og eksos, vil temperaturen på verkstedet være betydelig ujevn foran og bak på bilen, og temperaturen og fuktigheten vil også påvirke hårfinessen. Generelt er antallet hårete og kriblende på halen på bilen omtrent 40% høyere enn på fronten på bilen. Derfor kan det å forbedre normal kvalitet og fuktighet i verkstedet og redusere temperatur- og fuktighetsforskjellen forbedre produktkvaliteten. Svingens bevegelsestilstand på undertrykksrøret vil også påvirke tørrheten i garnens tverr. Under normale omstendigheter, om spalten er i ferd med at valsen overføres til undertrykksrøret eller på undertrykksrøret, skal skyveren holdes rett og beveges kontinuerlig. På grunn av faktorer som for høyt trykk på holderen, statisk elektrisitetsakkumulering og lavt undertrykk av undertrykksrøret, har skiveren falt eller venstre og høyre skjev i det "ukontrollerte området" mellom valsen og undertrykksrøret. . Endret. Derfor bør det kompakte spinnvogntrykket være lite for å forhindre akkumulering av statisk elektrisitet, opprettholde overflatebehandlingen av valser og valser, forhindre klebing og opprettholde det normale trykket på undertrykksrøret. Forsøk samtidig å bruke antistatisk, rimelig nettnummerring.
Vuggetrykket påvirker direkte garnkvaliteten. For høyt vuggtrykk kan lett forkorte levetiden til den fremre gummirullen, den fremre gummirullen er konkav, og det kan også forårsake mekanisk bølge av gummirullen. Den normale bruksperioden for den fremre gummirullen er omtrent 2 måneder. Når trykket er for stort, vil ikke rovingen holdes ordentlig på halvannen måned, noe som resulterer i en rask økning i ødelagte ender. Derfor bør ikke trykket for kompakt spinning være for stort. Generelt er nattkontrollen 160N / dobbel spindel ~ 180N / dobbel spindel.
Den flytende sonen er en nøkkelfaktor som påvirker garnets kvalitet. Plasseringen av trykkstangen skal være moderat, og trykkstangen må ikke bæres av den fremre rullen og det lange forkleet. Generelt vil posisjonen til trykkstaven føre til at det flytende området blir for stort, og fiberen kan ikke kontrolleres effektivt, og til og med fenomenet slitasje og betennelse vil oppstå; mens posisjonen til trykkstangen for langt vil føre til det rovende fenomenet, og trykkstangen bør ikke brukes Noe effekt. Trykkstangen bærer valsene, og får også de rullemekaniske bølgene til å vises. I produksjonen er gummirullens fremre slag omtrent 2mm ~ 3mm, og maksimalt bør ikke overstige 3mm. Hvis det fremre stryket er for stort, vil det lett danne en anti-omringende lysbue, noe som resulterer i en reduksjon i garnkvalitet og en økning i sluttbrudd. Hvis det flytende området er for stort, er det lett å få den fremre gummirullen til å trykke på gitterkretsen. Når spalten beveger seg til begge sider av garnføringen, svinger spalten venstre og høyre ved sugesporet, noe som påvirker garnkvaliteten.
Rimelig fordeling av utkast er også en viktig faktor for å forbedre garnkvaliteten. Når du velger trekkmultiplikt, kan du ikke blindt forfølge gode garnbiter og neps. Etter hvert som trekkmultiplikken fortsetter å øke, vil ujevnheten i de lange og mellomstore segmentene av garnet øke. Når den kompakte spinningsprosessen er valgt, i tillegg til den kritiske trekkmultipelen, kan trekkforholdet i ryggsonen på passende måte økes for å øke spindelhastigheten, og derved øke garnutgangen og effektiviteten.
