Gjennom påføringen av det selvrensende systemet til filterskjermen på formingsmaskinen, kan det sikre rengjøring av filterskjermen, unngå blokkering av skjermen, redusere den skjulte faren for brannsikkerheten til formingsmaskinen, forbedre produksjon og sikre kvalitetsstabilitet; redusere høyden på tørkerommet, avbryt åpningen av alle filterovner for sugetype, og reduser energiforbruket i større grad; på grunn av bruken av den automatiske rengjøringsfunksjonen, kan det samtidig redusere driften. Mengden arbeid som er utført som arbeidstaker. Derfor har anvendelsen av denne teknologien spilt en positiv rolle i å redusere brannfare, forbedre produktstabiliteten, redusere energiforbruket og forbedre automatiseringsgraden.
Høyt forbruk av konvensjonell formingsfunksjon og lav sikkerhetsfaktor
Innstilling er den siste prosessen i utskrift og farging, som påvirker og bestemmer kvaliteten og ytelsen til produkter i stor grad.
Innstillingsprosessen for tekstiltrykk og farging er fullført i tørkerommet. Det våte stoffet vil passere kontinuerlig gjennom tørkerommet med en viss hastighet. Den varme luften tilveiebrakt av varmekilden vil inn i henholdsvis de øvre og nedre luftkanaler med en viss strømningshastighet etter å ha blitt justert av luftvolumfordelingsmekanismen under innvirkning av høyeffektblåseren satt på den ene siden av tørkerommet. De øvre og nedre luftkanaler er jevnt fordelt med varme luftdyser på overflaten nær stoffet. Den varme luften som blåses av viften danner en viss vindhastighet etter å ha passert gjennom den varme luftmunnstykket i luftkanalen, som virker på hele bredden av det våte stoffet i to retninger, og innser stryking av stoffet. Etter stryking kommer den varme og fuktige eksosgassen inn i eksosvarmeveksleren gjennom eksosmaskinen, og slippes ut etter å ha byttet varme med luften ved normal temperatur.
Generelt sett er hver innstillingsmaskin tilkoblet av åtte eller ni trinn med tørkerom i serie. Lengden på et enkelt tørkerom er 3-4 meter, bredden er 4-5 meter, og volumet er nesten 40 kubikk. Hele innstillingsmaskinen har et stort volum av utstyr, og et stort antall kraftkilder og varmekilder, noe som gjør at energiforbruket til innstillingsdelen utgjør mer enn 1/3 av det totale energiforbruket i hele produksjonsprosessen for utskrift og farging. , og avgassutslippet står for mer enn 1/2 av det totale avgassutslippet for trykking og farging. Opp. Tar de mellomstore trykk- og fargeleggingsbedriftene med 10 formingsmaskiner som eksempel, er det årlige kraftforbruket til formingsseksjonen alene 20 millioner grader, mens det for foretakene i samme målestokk i de utviklede landene i Europa bare er omtrent 62 % av dette i Kina på grunn av bruk av avansert formutstyr og kontrollteknologi, med en enorm forskjell i energiforbruk.
Formingsmaskinens spesielle arbeidsprosess øker også "faren" for bruk i stor grad. Fra dataene som forfatteren har for øyeblikket, er shaperen veldig utsatt for brann, og til og med noen bedriftsledere tror at shaperen ikke er i brann. I 2012 skjedde det for eksempel 158 formgivende maskinbranner i Shaoxing County, noe som alvorlig påvirket sikkerheten for liv og eiendom.
Fra analysen er formingsmaskinen utsatt for brann, hovedsakelig forårsaket av tre aspekter. Den ene er at varmekilden til formingsmaskinen er varmeledningsolje og elektrisk oppvarming. Lekkasje av varmeledningsolje og svikt i elektrisk oppvarmingstemperaturregulator er lett å forårsake brann. Det andre er at den organiske oljen som produseres ved å varme opp stoffet i ovnen til innstillingsmaskinen og de flygende blomster og fiberpartikler produsert på overflaten av stoffet, blandes for å danne oljeskala, som akkumuleres i lang tid og er enkel å forårsake brann i ovnen. For det tredje genererer noen kjemiske fiberstoffer statisk elektrisitet gjennom mekanisk driftsfriksjon, og spenningen kan være så høy som titusenvis av volt, noe som er lett å forårsake elektrostatiske gnister og dermed forårsake brann.
Derfor, hvordan å forhindre brann i å sette maskinen har blitt fokus for utskrift og farging bedrifter. I følge sammendraget av produksjonserfaringen, bør varmeoverføringsoljerørledningen og temperaturkontrollanordningen i ovnen til formingsmaskinen kontrolleres regelmessig, og en kvalifisert organisasjon bør ansettes for å oppdage rørledningen. Hvis det er oljelekkasje, bør den håndteres i tide; oljeforurensningen og flygende blomster i maskinen og røykutslippsrøret bør fjernes i tide for å eliminere den skjulte faren for brann, noe som er spesielt viktig. I tillegg er det også nødvendig å gjennomføre teknisk transformasjon av formingsmaskinen i tide, legge til damprør på eksosrøret, åpne dampen for å slukke brannen i tilfelle brann; installer nettingskjerm på radiatoren for å forhindre at flygende blomster faller på radiatoren og forårsaker forbrenning.
Fire tiltak for å redusere energiforbruket til formingsmaskin
For øyeblikket inkluderer de viktigste energisparende måtene for formingsmaskinen direkte gassforbrenningsoppvarming, varmeoverføring oljeoppvarming til varm dampoppvarming, ved bruk av en ny kompakt energibesparende formingsmaskin, avfallsgassgjenvinning, etc.
Forbrenningsoppvarming med direkte gass er å installere et direkte forbrenningsoppvarmingssystem i ovnen til formingsmaskinen, slik at luften varmes direkte opp av brenneren som brenner naturgass, og den varme gasssirkulasjonen i ovnen kan nå ønsket temperatur, som kan redusere energiforbruket. Etter at Changzhou xurong strikketrykk og farging Co., Ltd. for eksempel endret varmetilførsel fra varmeoverføringsolje til direkte forbrenningstype, kan det gjennomsnittlige naturgassforbruket til formingsmaskinen spares med 18% på grunnlag av statistisk analyse av enheten forbruksdata innen ett års drift sammenlignet med det før transformasjonen.
Varmeoverføring oljeoppvarming endres til dampoppvarming. Måten å varme opp varmeoverføringsoljen til formingsmaskinen på, trenger hver enkelt bedrift å stille inn varmeoverføringsoljekjelen, men fordi utstyret er relativt enkelt, blir det ønsket velkommen av bedriften. Ulempene med denne metoden er den lave termiske effektiviteten til kullfyrt varmeoverføringsoljekjel, vanskeligheten med å avstamme og avsvovle, den dårlige ytelsen til bedriftene og den store miljøforurensningen. Dampen i varm dampoppvarmingsmodus kan leveres direkte av det termiske kraftverket i form av sentralvarme, med høy termisk effektivitet. Det er enkelt å kontrollere forurensningen, og det er en bedre måte å spare energi og redusere utslipp. På grunn av behovet for å legge damptrykksrør med høyt trykk, trenger imidlertid varmeveksleren i formingsmaskinen også å skiftes ut, slik at den generelle virksomheten ikke er veldig aktiv i denne tekniske transformasjonen.
For tiden har en ny type kompakt energibesparende formingsmaskin dukket opp i det internasjonale markedet. Dets varmluftsirkulasjon endres fra den tradisjonelle installasjonen av vifter på venstre og høyre side til installasjonen av vifter på toppen og bunnen på samme tid. I form av vifter opp og ned er returluftsavstanden kort, varmekilden utnyttes fullt ut, og sløsing med varmeenergi er mindre. Volumet til den nye formingsmaskinen er bare 1/3 av den til den tradisjonelle. Reduksjonen av volumet reduserer kroppens varmeavledningsområde og utnytter energien i ovnen fullstendig. Hvis formingsmaskinen ikke kommer i direkte kontakt med bakken, kan den også spare mye energi.
Avfallsgassen fra innstillingsmaskinen står for 61% av den totale varmeenergien. Temperaturen på avfallsgassen fra prosessering av kjemiske fiberprodukter er 160 ~ 170 ℃, og temperaturen på avfallsgassen fra behandlingen av bomullsprodukter er 100 ~ 110 ℃. Varmeveksleren for gjenvinning av avfall sveises med aluminiumsrør eller kobberrør. Avgassen med høy temperatur passerer gjennom kanalen utenfor varmevekslerrøret, og den friske luften passerer gjennom kanalen inne i varmevekslerrøret. De to kanalene er fullstendig isolert. Frisk luft blir absorbert i varmeveksleren av vifte for varmeveksling, og den kan varmes opp til ca. 30 ℃ ~ 40 ℃ forskjellig fra høye temperaturgasser. Sentralisert gjenvinning av avfallsvarme, temperaturen på den oppvarmede friske luften er relativt høy, men luftstrømmen er relativt stor, direkte resirkulering vil påvirke den indre luftstrømmen til setteren, ved bruk av tønntørkeren, kan du utnytte varmeenergien til avfallsgassen. I tillegg kan gjenvinning av avfall avkjøle avfallsgassen som slippes ut av formingsmaskinen til 60 ~ 70 ℃, noe som er praktisk for rensing av avfallsgassen.
