Krympingen av stoffet refererer til prosentandelen av stoffkrymping etter vask eller nedsenking. Krymping er et fenomen der lengden eller bredden på et tekstil gjennomgår vask, dehydrering, tørking, etc. i en viss tilstand. Graden av krymping involverer forskjellige typer fibre, stoffets struktur, de forskjellige ytre kreftene som stoffet blir utsatt for under prosessering og lignende.
Den minste krympingen er syntetisk fiber og blandede tekstiler, etterfulgt av ull, hamp, bomull, sentrert, silkestoff krymper, og den største er viskose, rayon, kunstig ullstoff. Objektivt sett er det noen problemer med å krympe og falme av bomullsstoffer. Nøkkelen er etterbehandlingen. Derfor er tekstilene fra generelle hjemmetekstiler forhånds krympet. Det er verdt å merke seg at den forkrympende behandlingen ikke betyr at den ikke krymper, men at krympingshastigheten kontrolleres til 3% -4% av den nasjonale standarden, og undertøymaterialet, spesielt naturfiberen, vil krympe. Derfor, i kjøp av klær, i tillegg til valg av stoffkvalitet, farge, mønster, bør også krympningsgraden være kjent.
Fiber- og vevingseffekter
Etter at fiberen i seg selv absorberer vann, vil den ha en viss grad av hevelse. Generelt er hevelsen i fibrene anisotropisk (unntatt nylon), det vil si at lengden blir forkortet og diameteren økes. Den prosentvise forskjellen mellom lengden på stoffet før og etter at vannet er tatt og dets opprinnelige lengde blir vanligvis referert til som krympingshastigheten. Jo sterkere vannabsorpsjonsevne, desto mer intens blir hevelsen, og jo høyere krympingshastighet, desto dårligere er dimensjonens stabilitet.
Lengden på stoffet i seg selv er forskjellig fra lengden på det anvendte garnet (glødetråden), og forskjellen i vevningsforholdet brukes vanligvis for å indikere forskjellen mellom de to.
Krympeforhold (%) = [garn (tråd) trådlengde - stofflengde] / stofflengde.
Etter at stoffet er lansert, blir lengden på stoffet forkortet på grunn av hevelsen i selve fibrene, noe som resulterer i en krympningshastighet. Vevingshastigheten til stoffet er forskjellig, og krympningshastigheten er forskjellig. Stoffstrukturen og vevingsspenningen til selve stoffet er forskjellig, og vevingshastigheten er forskjellig. Vevspenningen er liten, stoffet er tett og tykt, vevingshastigheten er stort, og krympningshastigheten til stoffet er liten; vevspenningen er stor, stoffet er løst og lett, vevingshastigheten er liten, og krympingshastigheten til stoffet er stor. I farging og etterbehandlingsprosess, for å redusere krympingshastigheten til stoffet, brukes ofte den forkrympende etterbehandlingsmetoden for å øke veftettheten, og vevingshastigheten økes på forhånd og derved redusere krympningshastigheten til stoffet .
Årsak til svinn
(1) Når fiberen er spunnet, eller når garnet er vevd og farget, blir garnfibrene i stoffet strukket eller deformert av en ekstern kraft, og garnfiberen og stoffstrukturen genererer indre belastninger, og den statiske tørre tilstanden er avslappet. eller statisk våt avspenningstilstand, eller i dynamisk våt avslappet tilstand, full avslapningstilstand, frigjøring av forskjellige grader av intern belastning, garnfibre og stoff går tilbake til den opprinnelige tilstanden.
(2) Ulike fibre og tekstilene deres har ulik grad av svinn, hovedsakelig avhengig av kjennetegnene til fibrene - de hydrofile fibrene har en større grad av krymping, så som bomull, hamp, viskose og lignende; og krymping av hydrofobe fibre Mindre, for eksempel syntetiske fibre.
(3) Når fiberen er i våt tilstand, pustes den av virkningen av fordypningsvæsken, slik at fiberdiameteren blir stor. For eksempel tvinges fiberens krumningsradius for stoffets sammenflettede punkt til å øke, noe som resulterer i en forkortet stofflengde. For eksempel, bomullsfiberpuffer under påvirkning av vann, tverrsnittsarealet økes med 40 ~ 50%, lengden økes med 1-2%, og den syntetiske fiberen er omtrent 5% for varmekrymping, for eksempel koking vann krymping.
(4) Under oppvarmingsbetingelsen for tekstilfiber, endres og krymper fiberen form og størrelse, og den kan ikke gå tilbake til den opprinnelige tilstanden etter avkjøling, som kalles fibervarmesvingning. Prosentandel av lengden før og etter varmekrymping kalles varmekrympningshastigheten, vanligvis målt ved krymping av kokende vann, uttrykt som en prosentandel av kryptering av fiberlengde i kokende vann ved 100 ° C; også brukt i varm luft, varm luft ved over 100 ° C. Andelen krymping målt i midten måles også med damp, og prosentandelen av svinn måles i damp som overstiger 100 ° C. Fiberen har også forskjellige ytelser på grunn av intern struktur og oppvarmingstemperatur og tid. For eksempel er kokevannets krympningshastighet for den bearbeidede polyester stiftfiberen 1%, krympingen av vinylon kokende vann er 5%, og krympningsforholdet for polyvinylklorid varmluft er 50%. Fiber har et nært forhold til dimensjonsstabiliteten til tekstilbehandling og tekstiler, og gir et grunnlag for utformingen av etterprosessen.
Krympningshastighet for generelt stoff
Bomull 4% - 10%;
Kjemisk fiber 4% - 8%;
Bomullspolyester 3,5% - 5 5%;
Den naturlige hvite duken er 3%;
Blå duk er 3-4%;
Poplin er 3-4,5%;
Blomsterklut er 3-3,5%;
Twill er 4%;
Arbeidsduk er 10%;
Kunstig bomull er 10%.
Årsaken til svinnraten
1
Råmateriale
Råvarene til stoffet er forskjellige og krympingshastigheten er forskjellig. Generelt utvides en fiber med en stor hygroskopisk egenskap etter nedsenking i vann, har en økt diameter, en forkortet lengde og en stor krympningshastighet. Hvis viskosefibrene har en vannabsorpsjonshastighet så høyt som 13%, og det syntetiske fiberstoffet har dårlig hygroskopisitet, er krympningshastigheten liten.
2
tetthet
Stoffets tetthet er forskjellig, og krympningshastigheten er også forskjellig. Hvis breddegraden og lengdegradstettheten er like, er også varp- og skaftfrekvensen nær. Stoffet med høy tetthet har en stor krymping i varpretningen. Tvert imot er veftettheten større enn for det tette stoffet, og innslagskrympingen er også stor.
3
Garntykkelse
Garntykkelsen på stoffet er forskjellig, og krympingshastigheten er også forskjellig. Krympningshastigheten til det grove garnet er stort, og krympingen av det fine stoffet er lite.
4
Produksjonsprosess
Produksjonsprosessen for stoff er forskjellig, og krympingshastigheten er også forskjellig. Generelt, i veving og farging av stoffet, blir fiberen strukket mange ganger, behandlingstiden er lang, og krympningshastigheten til stoffet med en stor påført spenning er stor, og omvendt.
5
Fiberkomponent
Naturlige plantefibre (for eksempel bomull, hamp) og planteregenererte fibre (for eksempel viskose) er mer hygroskopiske og utvidbare enn syntetiske fibre (som polyester og akryl), så krympningsgraden er høyere, mens ull skyldes skalestrukturen av fiberoverflaten. Det er lett å føle og påvirke dens dimensjonsstabilitet.
6
Stoffstruktur
Generelt er dimensjonsstabiliteten til vevde stoffer overlegen den for strikkede stoffer; dimensjonsstabiliteten til tekstiler med høy tetthet er bedre enn for tekstiler med lav tetthet. I vevde stoffer har generelt det vevde stoffet et krympningsforhold som er lavere enn det for flanellstoffet; i det strikkede stoffet har den plane nålestrukturen et krympningsforhold som er mindre enn ribbestoffet.
7
Produksjonsprosess
Siden stoffet er i ferd med farging, utskrift og etterbehandling, blir det uunngåelig strukket av maskinen, slik at det oppstår spenning på stoffet. Imidlertid lettes stoffet lett for spenning etter at det har blitt utsatt for vann, så vi vil oppdage at stoffet krymper etter vask. I selve prosessen bruker vi vanligvis forhånds krymping for å løse dette problemet.
8
Vaskebehandling
Vaskebehandlinger inkluderer vask, tørking og stryking. Hvert av disse tre trinnene påvirker krympingen av stoffet. For eksempel er håndvaskede prøver mer dimensjonsstabile enn maskinvaskede prøver, og temperaturen på vasken påvirker også dimensjonsstabiliteten. Generelt sett, jo høyere temperatur, desto dårligere er stabiliteten. Måten prøven tørkes på har relativt stor effekt på krympingen av stoffet.
Vanlige brukte tørkemetoder inkluderer tørkingstørkemetode, flisemetode for metallnett, hengende tørkemetode og trommetørkemetode. Blant dem har drypptørkemetoden minst innflytelse på størrelsen på stoffet, mens den roterende trommel tørke-metoden har størst innflytelse på stoffets størrelse, og de to andre er i midten.
I tillegg kan valg av passende stryketemperatur avhengig av stoffets sammensetning også forbedre krympingen av stoffet. For eksempel kan bomulls- og linduker forbedres i størrelse ved høy temperatur-stryking. Men jo høyere temperatur, jo bedre. For syntetiske fibre kan stryking av høy temperatur ikke forbedre krympingen, men det vil skade ytelsen, så som harde og sprøge stoffer.
