Svinging, som den siste prosessen med spinning og den første vevingsprosessen, spiller en rolle som "bridge", og spiller derfor en viktig rolle på tekstilfeltet. Når viklingen svikter, skal årsaken og løsningen på feilen bli funnet ut i henhold til de primære og sekundære faktorene.
Spolen snur ikke
Ved normal vikling er spolens avvikling fullført, den midterste garndetekteringsanordningen oppdager og sender ut et signal, og driver transmisjonsmekanismen for å flytte innsatsspindelsetet til det tomme rørets transportbånd og sparke det tomme garnrøret inn i transportbånd. Trinnmotoren roterer en sperre gjennom en transmisjonsstang, og spolemagasinet roterer en viss vinkel for å fylle hele garnet inn i innsatsspindelholderen, og deretter beveger innsatsspindelholderen seg tilbake til arbeidsstillingen.
Siden spererdelen er blokkert av fløyel eller løkker, kan ikke spalten drive sperrehjulet, slik at garnbanken ikke roterer. Så lenge delene av garnlagringen fjernes, kan loen eller løkkene fjernes for å gå tilbake til det normale. Når du bruker trykkluft til rengjøring hver uke, så lenge rengjøringen er på plass, kan denne feilen forhindres.
Spolen tas ofte ut av spolen som skifter enhet
Denne feilen er forårsaket av skitt og svikt i overflaten på det midterste garndetekteringsapparatet. Tørk bare av deteksjonsoverflaterdelen. Regelmessig rengjøring av deteksjonsdelen av garndeteksjonsenheten er den beste måten å forhindre denne feilen.
Saks er ikke skarp
Hvis saksen ikke er skarp nok til å kutte garnet, vil garnet som suges av den lille dysen brettes til doble garn ved det faste munnstykket, slik at det klippes når du passerer gjennom garnet klarere. Og øke energiforbruket. Fjern saksedelen for vedlikehold og erstatt med et nytt sakspar. Ikke kast de skarpe saksene. Du kan sende dem til det mekaniske vedlikeholds- og prosesseringsverkstedet (maskinverksted for kort) for å skjerpe dem og fortsette å bruke dem.
Feil i spenningsenhet
Strekkanordning gir riktig spenning til garnet gjennom strekkplaten. Strekkplaten er delt inn i en trykkplate og en stasjonær plate. Den stasjonære disken er fast, og trykkskiven kan bevege seg og svinge aksialt. Når rullen er viklet i trykkplaten, blokkeres dens bevegelse, noe som får spenningen til å være ustabil, viklingstettheten er ujevn, og det blir ofte brudd på hodet. Ved reparasjon må du demontere det i henhold til driftsspesifikasjonene og fjerne søppel som for eksempel løkker.
Stor dyse som lekker luft
Når det store sugemunnstykket er i nullstilling, bruk et garn for å plassere det ved siden av det store sugemunnstykket. Hvis garnet suges inn i det store sugemunnstykket, betyr det at det store sugemunnstykket lekker luft. Lekkasje av luft fra en stor dyse vil ikke bare forårsake energisvinn, men også gjøre andre deler av lufttrykket utilstrekkelig. Hvorvidt den store dysen suger luft, bestemmes av den store dysenes energisparende felle på spjeldet. Når fellen åpnes, suger den store dysen luft, ellers suger den ikke luft. Luftlekkasje fra det store sugemunnstykket er forårsaket av at klaffene blir løst lukket på grunn av støv fra lofen. Under vedlikehold må du fjerne spjeldet, rengjøre lofstøvet og fjerne sylinderen som driver klaffen. Stempelet, bruk forseglingsfett for å oppnå tetting og smøring. Etter at luftspjeldet er installert, bruk garnet igjen for å sjekke om det ikke er luftlekkasje, og sørg for å reparere en.
Ukvalifisert skjøting eller skjøting
Ukvalifisert skjøting eller spleisefeil skyldes mange forskjellige årsaker. For det første feil prosessdesign og urimelige spleiseparametere. Det andre er at plasseringen av garnspaken er feil, og at garnet ikke kan overføres til skjøten. For det tredje er skjøten ikke-fleksibel på grunn av mangel på olje, forseglingen lekker, skjøtesdekselet er skadet eller det klarer ikke å dukke opp. Den første grunnen er at skjøteparametrene kan endres på grunn av menneskelige årsaker, og deretter utføres en skjøtingstest for å sjekke om skjøteparametrene er rimelige. Løsningen for å forårsake to er å løsne festeskruen på garnvelgeren og korrigere posisjonen. Den tredje grunnen er fenomenet som ofte oppstår, og det er også den viktigste delen av vedlikeholdsarbeidet. Derfor kan det utføres under spesifikke forhold under vedlikehold, og smør de bevegelige delene om nødvendig.
Garn tydeligere svikt
Garnfjerningen er en annen nøkkelkomponent som påvirker viklingen. Automatiske vikler bruker vanligvis elektroniske garnfjerner, som er delt inn i fotoelektriske og kapasitive typer. Hvis du tar TK830 kapasitivt garnetrykker produsert av LOEPFE som et eksempel, hvis det er en mekanisk bølge i spolen, vil garnklipperen kutte seg etter noen få omdreininger av den rillede trommelen. På dette tidspunktet kan skifte av spole gjenoppta normal produksjon. Når garnrydderen mislykkes, skjer hyppig skjærhandling på kort tid, slik at produksjonen ikke kan fortsettes. Feilsøkingsmetoden er å tilbakestille garnet klarere. Tilbakestillingstidene bør være mer enn to ganger for å sikre at tilbakestillingen er nøyaktig. Hvis tilbakestillingen er ugyldig, kan det fastslås at de interne elektroniske komponentene i garnrydderen er skadet og kan håndteres av en elektriker.
Størrelsen på chuckgrepsarmen er ikke fleksibel.
De store og små chucks på spolegarnets holderarm er deler med høy hastighet, og rotasjonshastigheten er nær hastigheten til den rillede tønne. Derfor oppstår feilen ved bæreslitasje. Etter at feilen oppstår, er pakken vanskelig å rotere, garnene er ikke jevnt anordnet, og en alarmmelding vises. Så lenge lageret i chucken er erstattet med en ny, kan normal produksjon gjenopptas.
