I produksjonen blir det ofte funnet at polyester eller polyesterholdige stoffer farges ut av duken, fargen på kluten er normal, og etter neste prosess stemmer ikke fargen, det vil si at fargen endres eller flekker blir oppdaget, stripene er farget, og hastigheten reduseres. Slike problemer kan repareres hvis de repareres på nytt. Imidlertid kan re-reparasjonene knapt tilfredsstille kravene, noe som vil gi en viss innvirkning og tap på normal produksjon, levering, kvalitet og effektivitet på fabrikken. Hva er grunnen til dette?
Det viste seg å være feilen i termisk migrasjon av polyester. Hva er den termiske migrasjonen av polyester?
Termisk mobilitet er en vanlig egenskap for spredte fargestoffer, som refererer til effekten av tørr eller fuktig luft på etterbehandlingen av etterbehandling med høy temperatur. En del av fargestoffet vandrer fra innsiden av fiberen til overflaten av fiberen gjennom fiberkapillæret, noe som forårsaker akkumulering av fargestoff på overflaten av fiberen. Omfordeling, tilstedeværelsen av tilsetningsstoffene og deres overflateaktive stoffer, inkludert rester på kluten, vil forverre produksjonen.
Siden denne typen termisk migrasjon hovedsakelig er relatert til strukturen til selve fargestoffet, og de spredte fargestoffene fra forskjellige strukturer har forskjellige termiske migrasjonsegenskaper, og forskjellene mellom dem er også store, så spesielt når du bruker silikonolje, når det er antistatisk , den inneholder en viss mengde overflateaktivt middel, og når disse tilsetningsstoffene har ujevn adsorpsjon på tøyets overflate, inkludert ujevn PH på tøyets overflate, vil den såkalte såkalte blomstringen, fargeendringer og redusert hastighet som friksjon forekomme. , Vask, flekker og andre problemer, manifesteres ofte dette fenomenet som en eller flere av sameksistensen, noe som bringer uoverkommelige skjulte farer og skader kvaliteten på farging.
Løsning:
1. For det første er det nødvendig å velge spredte fargestoffer med liten termisk migrasjon og likhet. På grunn av den store molekylvekten til disse fargestoffstrukturene og deres tilknytning til polyesterfibre, er det vanskelig å vandre fra innsiden av fiberen til overflaten. Slik som den ofte brukte LXF-typen, XF-typen, XF / SF-typen og MS-seriene på markedet har god varmevandringshastighet.
2.Velg samme farge eller fargetype av høy temperatur så mye som mulig for de fargematchende fargestoffene, fordi forskjellige typer fargestoffer har forskjellige termiske migrasjonsforhold og forskjellige sublimeringsfastheter, og sublimeringsfastheter av høy temperatur er høye, graden sublimering stemmer ikke overens med sublimeringshastigheten, men fargestoffer ved høy temperatur har mindre sublimering under høyere temperaturinnstilling, og stabiliteten til den tilsvarende fargen er også god.
3. Etterbehandling vedtar en skånsomere prosess, jo dypere farge, jo mer migrasjonsmengde av fargestoffet, jo høyere temperatur, desto større innvirkning på migrasjonen. Under forutsetning av å sikre innstillingseffekten, avhengig av variasjon, kan du velge 150 ℃ eller lavere temperatur. For å unngå eller redusere vandring av fargestoffer, anbefales det at slike varianter kan fikses til en forhåndsbestemt størrelse ved bruk av høy temperatur.
4. Velg etterbehandler, prøv å bruke hydrofil silikonolje eller selvemulgerende silikonolje uten emulgator, og denne typen silikonolje har god stabilitet, lav farge og gulning, og den kan spille en bedre rolle i fargestoffvandring. God forebyggende effekt.
5. Forbedre reduksjonsrengjøringen etter farging, spesielt den mørke fargen. Den flytende fargen må vaskes fullstendig for å sikre sin egen hurtighet. Samtidig skal syrengjøringen brukes så mye som mulig. Hvis fremgangsmåten for alkalisk forsikringspulver brukes, må den nøytraliseres. Fargestoffer er mer følsomme for pH, og noen vil bli blå til lilla etter endt temperatur ved høy temperatur når pH> 6, og denne fargeendringen er irreversibel og kan til og med ikke repareres.
Så lenge de ovennevnte tiltakene og rimelige forbehandlings- og fargestoffer blir brukt i produksjonsprosessen, antas det at en rekke kvalitetsproblemer som etterbehandling og fargeinnstilling, fargeendring og reduksjon i hastighet definitivt vil bli kontrollert innenfor våre krav.
