Det er mange former for transformasjon av utstyr for spinningsanlegg på markedet, som er vellykkede og ineffektive. Her er tre mer effektive måter å spinne rammetransformasjon for å dele med deg. Jeg håper du kan kommentere dem.
Metode 1 utformer et nytt kjøresystem
Økt automatisering
A513 spinneramme vedtar en enkelt motor, som drives av åpent gir. Det har en stor mengde vedlikeholdsarbeid, dårlig tetting og lett å danne oljeforurensning. Løfting og forming av kamene av stålringplaten er lett å ha, produserer slagkraft og upraktisk prosessjustering, som ikke kan tilfredsstille behovene for spinning for tiden. Basert på analysen av stasjonssystemet til innenlandsk og utenlandsk avansert spinnramme, kombinert med den eksisterende fleraksede stasjonsteknologien, la teknisk personell i vårt selskap frem et sett med transformasjonsskjema for stasjonssystemet for spinneramme med sine egne egenskaper og fordeler.
Transformasjonsplanen avbryter transmisjonsmodus for åpent gir. Rullen adopterer den asynkrone motoren med koderen for å kontrollere rullehastigheten nøyaktig i den lukkede sløyfen. Samtidig blir spindelens hastighet prøvetatt i sanntid, og PLS kontrollerer fremre rullemotor for å skifte med spindelhastigheten gjennom frekvensomformeren. Styringssystemet tar også i bruk DC-bussteknologien, det vil si i tilfelle plutselig strømbrudd, leverer hovedfrekvensomformeren med stor kapasitet strøm til de fremre og midtre bakre frekvensomformere, slik at de fremre og midtre bakrullene følger treghet av hovedmotoren og stopp synkront for å unngå utkobling av store områder.
Kombinert med den forrige forskningen ble Fengwei PLC, Delta pws6800c menneskemaskin, Dongyuan servomotor og Dongyang frekvensomformer brukt til transformasjon. Først fjernes trekkutstyret for spinnrammen og løftekammen på stålringplaten, og motoren installeres på den nyutviklede stålveggen for transformasjon. Deretter legges prosessparametrene inn for å realisere den multiakse CNC-overføringen av tradisjonell spinningsramme. Etter testoperasjonen forbedres automatiseringen og fleksibiliteten av den modifiserte tradisjonelle spinnrammen, driften av bilstopperen er praktisk, og feilhastigheten i utstyrets testprosess er lav.
Metode 2 omdannes til kompakt spinning i hul rulle
Bedre garnkvalitet
I samarbeid med universitetene har selskapet vårt gjennomført transformasjonen av hul rullekompakt spinning på fa1516 spinneramme og med hell spunnet jc11.7tex kompakt spinning med høy kvalitet.
Transformasjonsprosessen for kompakt spinning i hul rull er som følger: den fremre rullen med en diameter på 25 mm erstattes av den hule rullen med en diameter på 50 mm. For å holde den modifiserte hule valsens lineære hastighet i samsvar med overflaten til den modifiserte valsen, er det nødvendig å redusere den fremre valsens vinkelhastighet med halvparten. Derfor blir et par drivhjul 50t og 32t av det fremre rullehodet på fa1516 spinneramme endret til 36t og 46t. Etter å ha byttet ut framrullen med en hul rulle med en diameter på 50 mm, skal høyden på den T-formede nedre tappen endres fra 14 mm til 12 mm, noe som effektivt kan forbedre friksjonen mellom det nedre forkle og den hule rullen. I tillegg bør vinkelen mellom det fremre rullesetet og det horisontale planet for spinnrammen endres fra 45 ° til 30 °, og posisjonen til den midtre og bakre rullen bør justeres for å sikre at tre-rullers spinnplanet er i samme plan, og monteringsvinkelen til xusen-tallerkenens fjærholder bør justeres samtidig.
Vi bruker den modifiserte hule valsen kompakte spinneanordningen for å snurre jc11.7tex kompakt garn med suksess på fa1516 ringspinningsramme, og sammenligner spinnkvaliteten med tradisjonell ringspinning og kompakt spinning av rutenettring. Praksisen viser at garnkvaliteten etter modifisering er betydelig høyere enn for tradisjonelt ringspunnet garn; sammenlignet med den tette spinningen av xusen rutenett, er garnkvaliteten litt bedre, styrke og forlengelsesytelse er ekvivalent, den skadelige hårfastheten på 3mm er litt dårligere, men hårfastheten på 1mm-2mm beholdes mer, noe som er gunstig for å forbedre stoffstil.
Metode 3 utvider øvre munn av sugepipen
Reduser hullblokkeringen av bomullssugerøret
Øyenhullet på sugerøret til selskapets ringspinningsmaskin er veldig lett å bli blokkert. I følge analysen fra teknikerne har fiberen som suges inn av hullene i begge ender av bomullssugerøret en lang transportavstand i rørhulen, noe som er lett å stagnere i skivehulen på grunn av brisen, rusten eller motstanden mellom fibrene i røret; I tillegg er sugingen av hullene i begge ender svak og lett å blokkeres på grunn av det ujevne sug av rørhulen i denne formen.
I henhold til analysen ovenfor er et forbedret sugrør konstruert, som hovedsakelig er å utvide sugerørets øvre munn til 280 mm, lengden til 60 mm og diameteren til den nedre ende til å være den samme. De to endene av den øvre munnen på bomullssugedysen er bare mellom de 2 og 3 hullene, 6 og 7 hullene, som er stedene der fibrene er enkle å samle seg opp. De akkumulerte fibrene kommer direkte inn i bomullssugedysen og er enkle å tømme ut. De to endene av den øvre munnen på den opprinnelige bomullssugedysen er plassert ved 4 og 5 hull, som er nesten i rett vinkel mot munnen til bomullssugedysen. Etter forbedring er det ingen slike problemer; den korteste horisontale avstanden mellom hullene i 1 og 8 ender og sugedysen av bomull reduseres, som er mer enn halvparten av den opprinnelige; og volumet av hulrommet i den nye bomullssugedysen øker, noe som tillater akkumulering av stor fiberkapasitet og lang fyllingstid. I tillegg er hele hulrommet i monteringssuget mye mer jevn enn før, og reduserer dermed blokkering. Ved faktisk installasjon skal tilkoblingsrøret forkortes tilsvarende. Resultatene viste at gjennomsnittlig antall ganger med tilstopping per time var mindre enn det opprinnelige sugerøret.
