Spinningsrammen er hovedutstyret for å forbedre kvaliteten og ytelsen til spinnemaskinen. Den kan utføre rimelige skyttelreparasjoner for å fjerne flyvende blomster, støv og oljesmuss som festes av spinnerammen under sentrifugeringsprosessen. Utfør inspeksjoner, reparasjoner eller utskiftninger med jevne mellomrom, eller løse problemer som unormal slitasje, vibrasjoner, varme, deformasjon og bevegelse av utstyr som er funnet i prosessen med bilreparasjoner, og reduser antall ødelagte biler forårsaket av dårlig utstyr forhold. Det er mange flere som skal unngå økningen i arbeidsintensitet, maskindeler og råstoffforbruk og strømforbruk, for å eliminere skadelige effekter på kvalitet og ytelse.
2
Vedlikeholdsomfang for spinnende rammer
Reparasjoner av roterende rammer inkluderer: rengjøring av spinningsrammerhode, hale og trekkhjul, og fyll dem med smøreolje; andre deler av hele kjøretøyet blir gnidd, tørket og renset; rulledekselet, spindelhjulet og lager er periodisk syklet. Bensin påfylling av spindler, spindler, gummiruller, forklær osv .; utskifting av spinningsspesifikke basisdeler; korreksjon av bjelle munn, bomullsfløyterør, renere og garnføringsrørets stilling; korreksjon av garnekrok, spindel og stål Collaritet i krage; sjekk fleksibiliteten til sprengen og løpestatusen til blåseren; nivå stålringen.
3
Ulemper ved tradisjonelle bilreparasjonsmetoder
Med den kontinuerlige utviklingen av markedsøkonomien endres utstyrsstyring fra teknisk styring til økonomisk styring, og vedlikeholdssystemet har også brutt gjennom de tradisjonelle begrensningene, og gradvis gått over fra vedlikehold etter arrangement og planlagt vedlikehold til en kombinasjon av vedlikehold av utstyrstilstand og periodisk planlagt vedlikehold.
I lang tid har spinningsrammen til vårt selskap gjennomført en halv måned vanlig regelmessig vedlikeholdssyklus for lektere, men påvirket av forskjellige spinnvarianter, bomullsdistribusjonsforhold, spinnteknologi, verkstedmiljø og kjørehastighet og andre faktorer, ikke bare bortkastet mye arbeidskraft og materielle ressurser, men også problemer som ikke kan håndteres på en betimelig og effektiv måte, øker feilraten for spinnerammen og påvirker ytelsen og produktkvaliteten til spinningsrammen. Basert på dette, for å sikre den gode funksjonen til spinnrammen, gi full spill til driftseffektiviteten, forkorte driftsstansen, forbedre spinnkvaliteten, redusere vedlikeholdskostnadene og forlenge levetiden, gjør vi vedlikeholdsprosjekter og sykluser av spinnerammen under forskjellige forhold. Det ble gjort mange justeringer for å endre de tradisjonelle vedlikeholdsmetodene for utstyret, innovere bilvedlikeholdssystemet, kombinere driftsrengjøring med utstyr og kjøretøyvedlikehold, og implementere "ett senter, tre grunnleggende punkter" utstyr og kjøretøyvedlikeholdsplan: Sentrum, implementeringen å rengjøre prosjektansvar til poenget, dynamisk vedlikehold til poenget, regelmessig vedlikehold til poenget ", er effekten veldig god.
4
Nedbryting og optimalisering av vedlikeholdsprosjekt for spinningsrammer
4.1 Bilbasert vedlikehold under forhold
4.1.1 Daglige rengjøringsmidler
Sett opp et profesjonelt team for rengjøring av spinnegarn for å rengjøre følgende elementer en gang om dagen i henhold til staten, slik at spinningsrammen alltid er i god rengjøringstilstand.
Ringspinning: rydde opp i de akkumulerte blomstene på garnføringsplaten, biloverflaten, spindelføttene, drageribben; rengjør hodet, halen, viften og trekkgummirullen; tøm de akkumulerte blomstene ved rammen, vekten og renseren, og spindelen kommer tilbake; rengjør det store aksellagersetet og spindelen.
I tillegg til å utføre alle oppgavene med ringspinning, trenger den konsentrerte spinningen også å rydde opp det akkumulerte produktet nær spennrammen, mellom det spesialformede røret og den lille rullen, de små rullelager i de to ender, sugesporet på overflaten av det spesialformede røret, og undertrykksleddet.
4.1.2 Rutinevedlikehold, vedlikehold og overhaling
Operatøren skal identifisere de dårlige spindlene som finnes i klassen, slik at mekanikerne vil inspisere og reparere den ansvarlige maskinen etter jobb hver dag.
For ringspinning bør følgende inspeksjoner utføres: bjelleposisjon, garnføringsslag; høye og lave posisjoner på sugerøret; gir og gir meshing tilstand; kjeve gap og avstand for flytende sone; gummirulle og gummiringsstatus og front-bakposisjon Enten rengjøringsmidlet er defekt; rekkevidden av trykkmåleren til den pneumatiske vuggen for å forhindre dårlig enspindeltrykk; flat start av ringplaten, doffingposisjon og løpestatus for ringplatens løftesøyle; arbeidsstatus for den hengende spindelen; luftlekkasje på belgens dør. Ventilatorens dyseposisjon, høyde; om skalaen på spindelrullen er konsistent; tilstanden til garnføringsplaten og garnføreren.
Klyngesnurringen må også sjekke: om gitterringen er intakt; om det lille rullelageret er skadet; om broutstyret er fastklemt eller slitt; om det formede rørsugesporet er akkumulert.
Gjenstander som krever regelmessig vedlikehold: rene spor, midtre og bakre ruller og døde blomster; rengjør spindelens returledning, ringplate og hengende blomster av blomstring, spenningsplate akkumulerte blomster; rengjør slyngen og rotoren; rengjør den store skaftforbindelsen Blomster på forskjellige steder, store og små føtter, vugge, øvre tapp, nedre forkle og spennramme; rengjøring av reisende renere; sjekke om spennrammen er fleksibel; bytte gummirulle etter vasking og gjenvinning; fokusere på inspeksjonen før, midtre og bakre ruller, og bytt ut øvre og nedre gummiringer med jevne mellomrom; fokusere på å reparere og utjevne stålringplaten, garnføringsplaten trekantjern, og banke spindler og hengende ledninger.
5
Justering av vedlikeholdssyklus for rotasjonsramme
Basert på sammenbrudd og optimalisering av vedlikeholdsprogrammer for spinnrammer, har vi målrettede spinnende ender, strømmer, ansamling av maskindeler og selvvikling i henhold til forskjellige spinnvarianter, bomullsdistribusjonsforhold, spinneprosesser, verkstedmiljø og kjørehastighet. Det er gjort et stort antall sporings- og overvåkningstester på garnfeil og andre aspekter, og forskjellige vedlikeholdssykluser er formulert for kranene.
5.1 Vedlikeholdssyklusen for lektere for forskjellige spinnende varianter
5.1.1 Ringsnurring
Ringsnurrings- og kardingsvarianter har forskjellige garntall og forskjellige vedlikeholdssykluser. For de kardede 14,6 tex og kardede 29,2 tex-variantene, forfatteren gjennomførte flere sporingstester på den samme vognen og det samme prosjektet.
