Alkali krympeprosess
Den grunnleggende krympingen av bomullsstrikkede stoffer har to prosesser, tørr krymping og våt krymping. Tørr krymping brukes vanligvis. Tørr krymping er direkte alkali krymping av den grå duken, og deretter bleking. På denne måten er prosessen kort og kan være kontinuerlig enn produksjon, men fuktbarheten til den grå duken er dårlig, og det er lett å produsere ujevn krymping. Tilsetning av penetrant kan forbedre permeabiliteten til lut. Våt krymping er den grunnleggende krympingen av den grå duken etter skuring. Selv om stoffet trenger inn på denne måten! Det er sunt, alkalibsorpsjonen er jevn, og elastisiteten, glansen og utjevningen er bedre enn tørr krymping. Fordi duken er våt, vil imidlertid vannet på stoffet gi menneskelig lut, luten vil bli fortynnet, og temperaturen på luten vil stige, noe som påvirker alkali-svinneffekten. Alkali krymping av mørke og avanserte produkter i fargestoffprosessen kan utføres etter avvanning eller tørking og deretter krympe alkali. Etter trening og bleking, er kapillærvirkningen av stoffet god, alkalibsorpsjonen er jevn, og alkali-svinnkvaliteten er god, men prosessen er lang og energiforbruket er stort. Den grove kluten impregneres først med en penetrant, etterfulgt av en alkalisk løsning. Etter fukting av stoffet er alkalikomplekset fordelaktig for jevn absorpsjon av alkali av Shaansu, noe som kan forbedre nivelleringsegenskapen. Det tar imidlertid en viss tid før natriumhydroksyd erstatter vannet i fiberen, og luten vil også bli fortynnet. Det er ovalt eller til og med sirkulært, cellehulen krymper til et punkt, og fuktighetsinnholdet i hele fiberen skal ikke overstige 65% til 70% etter at det ble endret fra et flatt bånd, og det skal være ensartet.
Hva er problemene med alkalisk svinn, og hvordan kan de forhindres?
Problemer med alkalisk krymping inkluderer fine rynker, hull og flekker.
(1) Fine rynker:
Reduser trykket på ruller; high-end produkter med store vanskeligheter med farging kan ta i bruk prosessen med tilberedning, tørking og krymping av alkali.
(2) Hull:
Den lineære hastigheten på rulle foran og bak er forskjellig, og det grå stoffet er skadet av slitasje på rullene; juster den lineære hastigheten mellom fram- og bakrullene. Harde gjenstander som strikkepinner kan være innebygd i rullene (vanligvis forårsaker vanlige hull); gummirullene må kontrolleres før du kjører, og vognstopperen må fjerne ødelagte nåler fra den grå duken.
(3) Forurensning:
Den grove kluten er beiset før krymping av alkali; gjør en god jobb med å rengjøre bakken og tøystableren før skift. Rengjøringsarbeidet for tøyfôrplate, melkerulle, oppbevaringsboks, etc. er ikke bra; utstyret må rengjøres før du kjører.
Hva er faktorene som påvirker alkalisk sammentrekning?
Under alkali-krympeprosessen har noen prosessbetingelser, som konsentrasjonen av alkaliløsningen, temperaturen på alkaliløsningen, tidspunktet for alkaliskrympingen, og effekten av å fjerne alkalien, en stor innflytelse på effekten av alkali svinn. Derfor må alkaliskrympingen kontrolleres strengt for å oppnå den ønskede effekten.
Lye konsentrasjon:
Hevelseseffekten av bomullsfibre i kaustisk brus er nært knyttet til konsentrasjonen av lut. Bare når lutkonsentrasjonen når en viss verdi, vil fiberen ha en betydelig hevelseseffekt, så lutkonsentrasjonen er den viktigste faktoren som påvirker svinnet i alkali. Testen viser at når lutkonsentrasjonen når omtrent 245 g / L, når krympingen av stoffet maksimalt nivå. I faktisk produksjon er maksimal krymping ikke nødvendig, så konsentrasjonen av lut er vanligvis kontrollert i området 140 ~ 200 g / L, og den spesifikke behandlingskonsentrasjonen avhenger av vevstettheten til det strikkede stoffet.
Lye temperatur:
Lutens temperatur påvirker også effekten av alkalisk svinn. Reaksjonen av alkali til cellulose er en eksoterm reaksjon, så å øke temperaturen er ikke bra for krymping av alkali. Men hvis temperaturen på luten er for lav, vil lutens viskositet påvirke inntrengningen av lut inn i fiberen. Tatt i betraktning de to faktorene for permeabilitet og behandlingseffekt i produksjonen, kan for lav temperatur ikke tas i bruk, og temperaturen på lut bør være 15 ~ 20 ℃. Siden reaksjonen mellom alkali og cellulose er en eksoterm reaksjon, vil temperaturen på luen øke med fremdriften av prosessen. For ikke å øke temperaturen på lut, kan en lutetank med et mellomlag brukes. Før i kaldt vann for å kjøle seg ned.
Grunn krympningstid:
Den alkaliske krympende effekten avhenger ikke bare av konsentrasjonen og temperaturen på luten, men også av virkningstiden for kaustisk brus og stoffet, det vil si alkaliskrympingstiden. Krympingstid for alkali refererer til den totale tiden for stoffet fra neddykking av lut til alkalivask. Fra reaksjonen av alkali og cellulose er den nødvendige tiden veldig kort, men det tar en viss tid før alkalien trenger inn i fiberen, og det tar tid å sikre at stoffet helt krymper. I tilfelle av alkalisk krymping, vil stoffet derfor ikke ha tid til å krympe, hvis stoffet blir vasket og alkalisk nedbrutt umiddelbart etter å ha blitt nedsenket i alkaliløsningen. Etter å ha polstret luten, må den stables for å forlenge alkali-krympingstiden og forbedre alkali-krympingseffekten. Fordi de spesifikke forholdene til det alkaliske krympingsutstyret som brukes i hvert anlegg er forskjellige, varierer også lengden på stablingstiden, vanligvis mellom 5-20 minutter. I tillegg, hvis lutekonsentrasjonen økes, kan alkali-krympingstiden forkortes tilsvarende.
